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矿井提升机使用过程中减速器相关问题
作者:鹤壁豫兴    发布于:2016-12-02 16:24:35    文字:【】【】【

鹤壁市豫兴煤机有限公司位于河南省鹤壁市山城豫兴工业园,公司主要生产绞车,矿用绞车,提升机,矿井提升机,绞车电控,变频电控,防爆绞车,变频绞车,在此与您分享!

1 矿井提升机减速器的功能
提升机中一个重要的组成分就是减速器,矿井提升机减速器的主要功能是对转速和转矩进行合理的配送。工作时是将电动机的输出动力转化为提升卷筒所需的工作转速,将电动机输出的转矩转化为提升卷筒所需的工作转矩。配送完成后提升机获得相应的提升速度进行工作。由于提升机中减速器载荷较大,起动频繁,制动力矩大,必需符合双向工作的特点,所以,减速器相关部件的强度至关重要。
2 矿井提升机使用过程中减速器常见故障分析
矿井提升机使用过程中减速器的起动非常频繁,减速器相关部件的质量和设计至关重要,由于减速器载荷较大,磨损严重,其部件经常会出现以下常见故障。
2.1 减速器齿轮故障分析
减速器故障中齿轮问题占的比例较多。由于减速器荷载大,频繁起动,齿轮啮合频率高,磨损严重,常常出现齿轮断裂、齿轮有裂纹、齿轮磨损严重、齿轮变形等等故障,使齿轮接合不良、不牢或是接合不上,影响提升机的正常使用。这些齿轮故障多是由于减速器负荷过大,时间过长,频率过高等原因所致。另外,由于齿轮铸造材料的选择和设计同样会影响后期使用的耐磨性能。
2.2 减速器轴承故障分析
减速器轴承出现问题时,无法从外观直接进行故障的判断,此时,如果轴承发生问题,往往伴随着温度的快速上升,齿轮接合后发生异常响声等现象,因此,需要从异常现象出发,根据检修人员的工作经验来对轴承进行故障判断。把减速器箱体拆开后,观察齿轮无异常后,往往需要对轴承进行进一步的检查,拆下轴承检查是否有缺陷、变形、裂痕、磨损或润滑油不足的问题,再重新检查尺寸精度、旋转精度、内部游隙,并且检查各零件的表面是否有损伤。通过分析轴承损伤的原因,及时采取响应的对策,改善轴承的使用条件,并且补充轴承的备件。
2.3 减速器密封故障分析
正常情况下,提升机减速器应该处于密封状态,以保证润滑油无灰尘等杂质污染,使减速器内部的轴承、齿轮等部件处于相对清洁的环境中进行旋转与接合动作。减速器的密封分为静密封和动密封两种情况。静密封密闭不严主要是因为箱体的剖分面加工质量不好、不平度误差大或有变形、静密封元件质量不过关。动密封密闭不严主要是因为密封设计质量或装配质量不过关、密封元件质量不好。
2.4 减速器箱体故障分析
减速器箱体故障多是由于外力作用产生的,如在运输、安装以及在使用过程中箱体错位受外力负荷较大,以及地面不平,螺丝不紧,导致箱体受力不均面变形。箱体变形后,内部齿轮以轴承相互之间摩擦增大,部分零件接触过密,受力过大,磨损严重,往往产生齿轮故障和轴承故障。因此,减速器箱休故障虽然比较容易排除,但不可忽视,更要注重其检修,以防产生连带故障,增加故障点。
3 矿井提升机使用过程中常见故障的改进策略
矿井提升机的使用安全可靠性是矿井安全生产的重要保证,而减速器是提升机的主要部件之一,它的正常运行是保证提升机安全使用的前提。针对减速器常见故障的分析,需要采取必要的处理办法如排除法、替换法、频谱分析法等进行故障排除。并针对故障进行部件的改进,保证减速器的功能正常发挥。
3.1 齿轮的改进
为了有效防止齿轮的断裂,需要从提高强度角度来改进,硬齿面齿轮是个较好的选择。因此,在实际现场应用中,必须合理解决使用系数与齿轮强度的关系,以保证齿轮具有较强的使用强度。齿轮用钢材应具有强度高、韧性好、综合力学性能优良、加工性能好等特点。在选择齿轮时应正确计算设备的工作时间和工况系数,以使所选择的齿轮更好地满足矿足需求。
3.2 轴承的改进
为了延长轴承的使用寿命,减少维护频率,在减速器上采用滑动轴承。由于滑动轴承具有较多的实际应用优点,共润滑效果良好,运转稳定性强,抗压抗振效果好,因此能够有效减少减速器的轴承故障。
3.3 密封性能的改进
减速器的静密封可以靠精细加工的表面的相互压紧来实现,在不能完全压紧处通过增加弹性填充物来实现。在矿井提升机减速器的实际应用中通常在盖、箱体、法兰之间采用密封胶,保证静密封的可靠性。
3.4 箱体的改进
箱体的强度、刚度和寿命直接影响矿井提升机的工作能力。通常情况下,只要满足刚度条件,通常都能保证所需要的强度。
4 总结
矿井生产量的增加,使得矿井提升机的使用时间和使用强度有所增大,而提升机中减速器是重要部件,它的频繁起动和过载负荷,必然导致减速器组成部件如齿轮、轴承、箱体、润滑等发生异常现象,影响提升机的正常运转。因此,检修人员必须从实际情况出发,根据自身的工作经验,从异常现象进行判断,然后再通过排除法、替换法以及频谱分析法等进行进一步分析,以最短的时间固定故障点,以科学的方法进行故障排除,然后制定部件的改进计划,为矿井持续安全生产提升支持。

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